鋅鋁合金壓鑄上的缺陷現(xiàn)象是充型過程中由于模具溫度或合金液溫度太低，在近似于欠壓條件下鑄件表面形成的細小麻點狀分布區(qū)域。

低壓鑄造對鑄造模具進行流場分析可提供很多有用的信息。鑄機箱要求注射壓力和鎖定壓力。你們要知道這部分是完整的。模型流分析保證了填充問題的多樣性。比如短波，泡沫，充填失衡等。模流動分析可改變澆口位置和注射速度等工藝條件。

形變分析中，有時還需要預(yù)測形變趨勢。形變分析可以用來比較閘門的位置，壁厚和設(shè)計的變化。通過模流分析檢查原型，解決關(guān)鍵問題。通過分析可確定循環(huán)水冷卻通道的效率。采用冷卻變形分析方法，提高了精度。由于冷卻水在模具中難以更換。在開模之前，這種分析是很有用的。

通過模具流量分析可以預(yù)測焊接位置。與此同時有助于不易出現(xiàn)直線。模流動分析還能提供影響焊接質(zhì)量的線索。比如前熔點，焊接壓力。

沖壓件鑄件的麻點如何處理？由于模溫或合金液溫度過低，在近似負壓下，鑄件表面會出現(xiàn)微小的點蝕，從而造成壓鑄缺陷。

鑄件發(fā)生點蝕的原因分析

填充時金屬分散成濃密的液滴，高速撞擊模壁；

內(nèi)澆厚層；

內(nèi)澆速度過快；

四是模具溫度低。

鋁合金鑄件點蝕的方法如下：

結(jié)果表明，熱模啟動時熔化金屬的流動是分散的，鑄造系統(tǒng)的合理設(shè)計可避免熔化金屬的飛濺，改善排氣條件，避免過多的氣體進入液態(tài)；

熱成型初期，發(fā)現(xiàn)金屬熔體的流動為射流。調(diào)節(jié)內(nèi)澆厚度；

熱成型初期，發(fā)現(xiàn)金屬熔體的流動為射流。適當減小內(nèi)澆速率；

冷隔膜在鑄件表面發(fā)黑。開模加熱器或少噴多燙以提高模具溫度以滿足工藝要求。          

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